Como funciona: Fabricação de ração animal
A fabricação de ração animal é um processo complexo que envolve várias etapas, desde a seleção de ingredientes até a entrega do produto final. O primeiro passo é a escolha dos insumos, que podem incluir grãos, proteínas, vitaminas e minerais, todos essenciais para garantir a nutrição adequada de bovinos, suínos e aves. A qualidade dos ingredientes é fundamental, pois impacta diretamente na saúde e no desempenho dos animais.
Recepção e armazenamento de ingredientes
Após a seleção, os ingredientes são recebidos na fábrica e passam por um rigoroso controle de qualidade. Essa etapa é crucial para evitar a contaminação e garantir que apenas insumos adequados sejam utilizados. Os ingredientes são então armazenados em silos ou armazéns, onde são mantidos em condições ideais para preservar suas propriedades nutricionais e evitar deterioração.
Processo de moagem
A moagem é uma das etapas mais importantes na fabricação de ração animal. Os ingredientes são triturados em partículas menores, o que facilita a mistura e a digestão pelos animais. A granulometria da ração pode variar conforme a espécie animal e a fase de crescimento, sendo que ração para filhotes geralmente possui partículas menores, enquanto a ração para adultos pode ter uma granulometria maior.
Mistura dos ingredientes
Após a moagem, os ingredientes são misturados em proporções específicas para garantir que a ração final contenha todos os nutrientes necessários. Essa mistura é realizada em equipamentos chamados misturadores, que garantem uma homogeneidade ideal. A precisão na dosagem é fundamental para que a ração atenda às necessidades nutricionais dos animais, evitando deficiências ou excessos de nutrientes.
Condicionamento e peletização
O condicionamento é uma etapa onde a mistura de ração é aquecida e umedecida, o que ajuda a melhorar a digestibilidade e a palatabilidade do produto. Em seguida, a ração passa pelo processo de peletização, onde é transformada em pellets, facilitando o manejo e a alimentação dos animais. A peletização também contribui para a redução de poeira e perda de nutrientes durante o armazenamento e transporte.
Resfriamento e secagem
Após a peletização, a ração quente precisa ser resfriada para evitar a formação de fungos e bactérias. O resfriamento é feito em resfriadores, onde a ração é exposta a um fluxo de ar frio. Em alguns casos, a secagem adicional pode ser necessária para garantir que a umidade da ração esteja dentro dos padrões adequados, aumentando sua durabilidade e segurança alimentar.
Embalagem e armazenamento
Uma vez resfriada e seca, a ração animal é embalada em sacos ou silos, prontos para distribuição. A embalagem deve ser adequada para proteger o produto de umidade, luz e contaminação, garantindo que a ração mantenha suas propriedades nutricionais até o momento do uso. O armazenamento deve ser realizado em locais secos e ventilados, longe de fontes de contaminação.
Controle de qualidade final
Antes da distribuição, a ração passa por um controle de qualidade final, onde amostras são analisadas para verificar se atendem aos padrões nutricionais e de segurança. Essa etapa é essencial para garantir que o produto final seja seguro e eficaz para a alimentação dos animais, contribuindo para a saúde e produtividade do rebanho.
Logística e distribuição
A logística é uma parte crucial do processo de fabricação de ração animal. Após a embalagem, a ração deve ser transportada para os pontos de venda ou diretamente para as propriedades rurais. O transporte deve ser realizado de forma que a ração não seja danificada e mantenha suas características nutricionais. A eficiência na distribuição é vital para atender à demanda do mercado e garantir a satisfação dos clientes.
